課題
データと可視化のギャップ: リアルタイムデータが不足していたため、Georgia-Pacificは顧客に正確な情報を提供することが困難になり、約束の未達成、過大な納期、収益の損失を招いていました。
業務の非効率性: ヤード管理や出荷オペレーションを異なるシステムや旧式のプロセスで行っていたことで、非効率を生み、業務コストを増大させていました。
ヤードでの手作業プロセス: Georgia-Pacificの施設では、手作業による時間のかかるチェックインプロセスが原因で、ドライバーが施設へのチェックインのために長時間の列を作る状況が発生していました。
安全性とリスク管理: 高速道路付近に立地する施設では、施設の入り口や敷地構内で発生する長い車列による道路封鎖が安全リスクを引き起こしていました。 これらの課題は、より効率的で安全なヤード管理手法の必要性を浮き彫りにしています。
テクノロジーの使いやすさ: 業務の複雑さにより、ユーザーフレンドリーなテクノロジーソリューションの開発と導入が困難となり、その結果、非効率が発生し、既存システムの活用も不十分な状態に陥っていました。
ソリューション
これらの重大な課題に取り組んで行くため、Georgia-Pacificはproject44と提携しました。 project44のハイベロシティ・サプライチェーン・プラットフォーム（High-Velocity Supply Chain Platform）の「Movement」を導入することで、エンド・ツー・エンドの可視化を確保し、業務の最適化を実現しました。
可視化の向上と計画の強化: project44が提供するトラック輸送および海上輸送のリアルタイムデータにより、同社はプロアクティブな障害管理を可能にするとともに、顧客とのコミュニケーションを改善しました。
ヤード管理の最適化: project44のヤード管理システムの導入により、トラックドライバー向けのセルフサービス型ゲートキオスクや自動チェックイン機能が実装され、ヤード業務が大幅に効率化された。これにより、待機時間が短縮され、人員と機器との間のやりとりの必要性が最小限に抑えられました。
シームレスなシステム統合: project44のソリューションは、Georgia-Pacificの既存のWMS（倉庫管理システム）およびERP（基幹業務システム）と容易に統合され、オペレーションの合理化とデータフローの改善を実現できました。
成果
project44のハイベロシティ・プラットフォームを導入することで、Georgia-Pacificはサプライチェーンをより効率的で機敏かつ顧客中心のオペレーションへと変革し、ロジスティクスおよびヤード管理における新たな標準を確立しました。
01
手作業の削減: マニュアルで行っていた作業プロセスが80%削減され、カスタマーサービス業務の負荷も87%減少。これにより、大幅なコスト削減を実現。
02
トラック滞留時間の短縮: 最適化されたヤード業務により、ドライバーの拘束時間とデマレージ（超過保管料）を削減。
03
ドライバーのチェックイン時間の短縮: セルフサービス型のドライバーチェックインにより、施設への入場待ち時間が10分から2分未満に短縮。
04
安全基準の向上: ヤード業務の効率化と混雑の最小化により、安全対策と基準を強化し、Georgia-Pacificの施設全体の安全性を向上。
05
業務の卓越性: 可視性の向上とプロセスの合理化により、卓越したカスタマーサービスを実現し、市場シェアの拡大に貢献。
Georgia-Pacificについて
Georgia-Pacificは、ティッシュ、パルプ、パッケージング、建築資材、および関連化学品の分野で世界をリードする企業です。同社のサプライチェーンは複雑であり、コストの増大が課題となっていました。 その子会社は、トイレットペーパー、ペーパータオル、ナプキン、食器、紙ベースの包装、セルロース、特殊繊維、不織布、建築用製品、関連化学品分野の製造およびマーケティングにおいて、世界トップクラスのひとつに数えられています。 Georgia-Pacificは、原材料調達から完成品の配送までを垂直統合したオペレーションを展開しており、効率的な物流が不可欠です。 しかし、データ可視化の欠如、オペレーションの非効率性、ヤードでの安全リスクといった課題が、収益性の低下や優れたカスタマーサービスの提供を妨げていました。
